TsNII-48
Das Central Research Institute of Structural Materials, oder TsNII-48 Armored Institute, spielte eine Schlüsselrolle bei der Entstehung der Kanonenpanzerung in sowjetischen Panzern. Zu einer Zeit, als die Panzerproduktion in den Ural verlagert werden musste und die Panzerkrise von 1941-1942 ausbrach, koordinierten die Spezialisten des Armored Institute die Bemühungen, sie zu lösen. Betrachten Sie die Entstehungsgeschichte dieser herausragenden Institution.
Der ideologische Inspirator des Erscheinens von TsNII-48 auf der Grundlage des Izhora Central Armored Laboratory war Andrei Sergeevich Zavyalov, einer der Hauptschöpfer der legendären Panzerpanzerung T-34. Der junge Ingenieur begann seine Karriere 1930 am All-Union Scientific Research Institute of Metals und wurde zwei Jahre später zum Leiter des Zentralen Fabriklabors des Werks Izhora ernannt.
Hier kam Zavyalov auf die weitgehend revolutionäre Idee, Panzer mit einer Kanonenpanzerung auszustatten, die nach dem Testen der T-26-Panzerung mit einer 37-mm-Kanone verstärkt wurde. Es stellte sich heraus, dass der leichte Panzer nicht von den stärksten Granaten durchbohrt wurde. Dann wurde ein leichter Tank aus Chrom-Silizium-Mangan-Stahl der Sorte PI von 15 mm Dicke hergestellt. Übrigens umging dies die Haupttechnologie, die eine zementierte 10- und 13-mm-Panzerung erforderte, die leider weder Mariupol noch das Werk Izhora mit hoher Qualität leisten konnten. Infolgedessen war der T-26 um 800 Kilogramm übergewichtig und hielt sogar keine kleinkalibrigen Projektile - dies war vor allem eine Folge des hohen Ausschusses (bis zu 50%) in Panzerkorps. Zavyalov schlug 1935 Alarm (erinnern Sie sich daran, dass er einer der ersten der Welt mit einer solchen Initiative war), aber am Ende wurde er fast als "Unruhestifter" gefeuert. Der im Mai 1936 abgehaltene Rat für Arbeit und Verteidigung, bei dem Zavyalov seine Idee Schdanow und Stalin übermittelte, half dabei. Infolgedessen entstand die Hauptdirektion für die Herstellung von Rüstungen, in die die Fabriken von Izhora und Mariupol verlegt und ihre Laboratorien in gepanzerte umbenannt wurden. Glauben Sie nicht, dass Andrei Zavyalov sich auf diese Weise nur um Panzer gekümmert hat - in den ausgebildeten Labors arbeiteten sie unter anderem an der Panzerung von Zerstörern und Schlachtschiffen und später an den Kampfflugzeugen Il-2.
Seit 1938, als der TsNII-48 unter der Leitung von A. S. Zavyalov gegründet wurde, beschäftigte sich das Institut intensiv mit der Entwicklung neuer Panzerstahltypen für mittlere und schwere Panzer. Stahl wurde in 10-30-Tonnen-Elektroöfen und 30-40-Tonnen-Ofen mit offenem Herd unter genauer Beachtung aller Nuancen der Rüstungsproduktion gebraut. Die höchste technologische Disziplin erforderte saubere Materialien und Behälter sowie eine präzise Dosierung der Legierungsmaterialien: Mangan, Chrom, Nickel, Silizium und Molybdän. Eine der ersten Marken homogener Panzerung am Armored Institute war 2P-Stahl, der für Bereiche des Rumpfes bestimmt war, die keinen hohen Stoßbelastungen ausgesetzt sind. Den wahren Ruhm von TsNII-48 brachte jedoch der 8C-Panzerstahl, der sich durch seine hohe Härte auszeichnet und für die Herstellung von gewalzten und gegossenen Rüstungsteilen bestimmt ist. Es war der 8C, der später die Grundlage der Panzerung der mittleren Panzer T-34 werden sollte.
Das Ausmaß der Forschungsarbeit am Armored Institute zeigt sich daran, dass bei der Suche nach der optimalen Rezeptur mehr als 900 Panzerplatten unterschiedlicher Zusammensetzung und Dicke geschossen wurden. Auf den ersten Blick hatte die neue massive Panzerung nur Vorteile - sie schweißte perfekt, hielt die meisten Panzerabwehrgranaten mit einem Kaliber von bis zu 50 mm souverän und übertraf ihre deutschen Pendants in der Kombination der Qualitäten. 8C zeigte jedoch nur bei strikter Einhaltung des technologischen Produktionszyklus solche bemerkenswerten Eigenschaften, was nur im Werk Izhora und in Mariupol möglich war. Wenn also der Kohlenstoffgehalt in hochharter Panzerung auf 0,36% erhöht wird, erhöht sich der Ausschuss durch Risse in den Teilen auf 90%! Wie Risse in den Rümpfen in der ersten Kriegshälfte zu einer echten Geißel mittlerer T-34-Panzer wurden, wurde im Artikel „Risse in der Panzerung. Defekte T-34 für die Front."
Fairerweise ist anzumerken, dass die ersten mittleren Panzer mit Rissen in der Roten Armee nicht während des Krieges auftauchten, sondern bereits 1940 auf dem T-34 der ersten Serie, dessen gepanzerte Rümpfe mit Verletzungen hergestellt wurden. Gleichzeitig ist es wichtig zu wissen, dass schwere KV-Panzer aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung der Panzerung nicht an einer solchen Krankheit litten. Es dreht sich alles um die theoretischen Berechnungen und praktischen Experimente des Central Research Institute-48 der späten 30er Jahre, bei denen klar wurde, dass 8C von panzerbrechender Munition mit einem Kaliber von mehr als 75 mm getroffen werden kann. Und hier zeigten sich in all ihrer Pracht die negativen Aspekte von Legierungen mit hoher Härte - sie brachen nicht nur durch, sondern zersplitterten in unterschiedlich große Fragmente. Eine einfache Dickenerhöhung brachte nicht viel - die Kompressionswelle verursachte auch ohne Durchdringung ein sehr gefährliches Splitterfeld im Tank. Daher schweißten sie für KV im "Rüstungsinstitut" homogenen Panzerstahl mittlerer Härte, der Projektilen mit einem Kaliber von mehr als 75 mm standhalten kann. Aber auch hier gab es einige Nuancen. Es stellte sich heraus, dass eine homogene Panzerung scharfköpfigen Granaten schlechter standhält als mehrschichtige, die mit normalem Schaden am Panzer behaftet sein können. Ein paar Fälle wurden sogar während des sowjetisch-finnischen Krieges registriert, als harmlose 37-mm-Scharfgeschosse den KV sehr erfolgreich trafen und 68 mm in die Panzerung eindrangen, dh den Panzer fast durchbohrten. Dann schlug der Leiter des speziellen technischen Büros, N. A. Rudakov, Alarm und schlug vor, ein teures Verfahren zur Zementierung der Panzerung einzuführen, aber die Dinge gingen nicht über Experimente im Werk Izhora hinaus. Im Zuge experimenteller Arbeiten stellte sich heraus, dass sich der Vorteil der zementierten Panzerung gegenüber der homogenen erst bei einer Dicke von mehr als 150 mm manifestiert, was natürlich nicht ganz in Serie umsetzbar war. Tatsächlich bestimmte dies das Aussehen mittlerer und schwerer Panzer der Sowjetunion, die aus homogener Panzerung hoher und mittlerer Härte geschweißt waren und stumpfköpfigen Granaten hervorragend standhielten, aber oft scharfköpfigen Granaten nachgaben, die sich dem Ziel in Winkeln nahe dem Normalen näherten. In anderen Fällen waren rationale Korpswinkel ein ausgezeichnetes Allheilmittel für den Großteil der deutschen Artillerie (zumindest in der Anfangszeit des Krieges). Um auf das Problem der Rissbildung in den T-34-Rümpfen zurückzukommen, sollte gesagt werden, dass sie auf dem KV auftraten, aber nicht kritisch waren und den Projektilwiderstand nicht verringerten.
"Rüstungsinstitut" im Krieg
TsNII-48-Spezialisten arbeiteten bereits im Juli 1941 an der Umstrukturierung für die neuen militärischen Bedürfnisse der 14 größten Unternehmen in der Sowjetunion. Darunter befinden sich die Hüttenwerke Magnitogorsk, Kuznetsk, Novo-Tagil und Chusovskoy sowie die berühmten Uralmash und Gorky Krasnoe Sormovo. Unter den vielen Werken des Panzerinstituts wurden erst Anfang 1942 die folgenden Projekte für den Stalin-Preis nominiert (wie es heute heißt): KV-Tanks in den wichtigsten offenen Herdöfen mit großer Kapazität "," Entwicklung und Einführung in Herstellung des Schweißprozesses von schweren Panzern ", sowie" Eine neue Art von Panzerabwehrpanzerung hoher Härte mit einer Dicke von 20, 30, 35, 40, 45, 50 und 60 mm aus Silizium-Chrom-Nickel- Mangan-Molybdän-Stahl Sorte M3-2". Im Februar 1942 entwickelten und implementierten TsNII-48-Spezialisten im Werk Verkhne-Isetsky die Technologie des Gießens von Türmen für leichte T-60-Panzer, die den Energie- und Ressourcenverbrauch erheblich reduzierten.
Im Allgemeinen war die Situation beim Hüttenwerk Magnitogorsk einer Katastrophe nahe - zu Beginn des Krieges kam der Auftrag, die Produktion von Panzerstahl für Panzer zu organisieren. Und davor produzierte das Unternehmen ausschließlich "friedlichen" Stahl, es gab keine speziellen "sauren" Offenherdöfen in den Werkstätten und natürlich gab es keinen einzigen Spezialisten für das Gießen solch komplexer Zusammensetzungen. Infolgedessen wurde das Problem von TsNII-48-Spezialisten gelöst, die als erste weltweit auf die Idee kamen, Rüstungen in den Hauptöfen zu schmelzen - lesen Sie den vollständigen Namen der entsprechenden Konstruktionsarbeit oben. Dies ermöglichte es, zwei Monate früher als geplant die erste Panzerung von 150-, 185- und 300-Tonnen-Offenherdöfen durchzuführen. Und am 28. Juli 1941 war es zum ersten Mal weltweit auch möglich, eine nicht dafür vorgesehene Panzerplatte auf eine zivile Blüte zu rollen. Infolgedessen bestand jeder zweite sowjetische Panzer aus Magnitogorsk-Panzer. Und dieses Szenario wurde bei anderen Unternehmen der Eisenmetallurgie der Sowjetunion mit unterschiedlichem Erfolg wiederholt. Aber solch ein Ungestüm hat natürlich auch eine Kehrseite.
In dem Buch "Panzerindustrie der UdSSR während des Großen Vaterländischen Krieges" schreibt der Kandidat der Geschichtswissenschaften Nikita Melnikov, dass die 45-mm-Seitenpanzerung des T-34 nach den Standards bis 1941 einem direkten Treffer von a. standhalten musste 45-mm-Panzerabwehrgeschoss aus 350 Metern Entfernung. Aber bereits 1942, auf dem Höhepunkt der Notproduktion von Panzern bei den Ural-Unternehmen, wurde der Standard für die Haltbarkeit der Panzerung stark reduziert - genau eine solche Munition hätte nicht schon aus 800 Metern in die Seite des Panzers eindringen dürfen.
Dem Panzerinstitut ist die Einführung der Technologie zur Herstellung von Gusstürmen für KV-Panzer bis zum Sommer 1942 zu verdanken. Diese Innovation, die unter anderem stark forciert wurde, reduzierte unter anderem das Volumen der Revolverbearbeitung um 40%, reduzierte den Verbrauch von knapper Walzpanzerung um 20% und reduzierte Press- und Biegearbeiten in Panzerfabriken um 50%. Und die Verwendung von Guss bei der Herstellung der T-34-Geschütztürme (auch mit der TsNII-48-Technologie) ermöglichte es, die berüchtigten Risse zumindest in diesem Teil des Panzers zu beseitigen.
Neben der rein technologischen Arbeit in Panzerproduktionsanlagen beschäftigten sich TsNII-48-Spezialisten auch mit statistischen Untersuchungen auf den Schlachtfeldern. In Zukunft wurde dies die Grundlage für die Entwicklung von Taktiken für den Einsatz inländischer Panzerfahrzeuge und Empfehlungen für die Zerstörung feindlicher Fahrzeuge.
Unter den Bedingungen eines Mangels an Legierungszusätzen zu den Panzerplatten im Jahr 1943 wurde bei TsNII-48 zusammen mit dem Ural-Panzerwerk Nr. 183 eine neue Panzermarke - 68L - geschaffen. Es wurde als kostengünstiger Ersatz für den 8C angenommen, da diese Legierung für 1000 Panzer 21 Tonnen Nickel und 35 Tonnen Ferromangan einspart.
Die Sowjetunion ging als Sieger aus dem Großen Vaterländischen Krieg hervor, und ein kleines Team von TsNII-48 spielte dabei eine bedeutende Rolle, das zu einer echten Schmiede von Panzerstählen für die Front wurde, deren Arbeit von echten Triumphen und erzwungenen Misserfolgen begleitet wurde.
