Ist es in Russland möglich, von Grund auf ein privates Werk zu gründen, das sich auf die Herstellung von hochpräzisen Kleinwaffen spezialisiert hat? Die Erfahrung der Unternehmensgruppe Promtechnologii zeigt, dass dies möglich ist. Aber ist es realistisch, dem Wettbewerb mit bedeutenden ausländischen Firmen und zum Teil großen staatlichen Rüstungsfabriken standzuhalten? Die Spezialisten der Promtechnologii-Unternehmensgruppe sind voller Optimismus und glauben, ihre Nische nicht nur auf den russischen, sondern auch auf den ausländischen Rüstungsmärkten besetzen zu können. Und vielleicht – und das nicht nur in diesem hochspezialisierten Segment.
Die meisten unserer Mitbürger, die zumindest eine Vorstellung vom Scharfschützenschießen haben, stellen sich bei der Erwähnung des Begriffs "Scharfschützengewehr" die SVD vor. Das Scharfschützengewehr von Dragunov kann ohne Übertreibung als herausragendes Beispiel für Kleinwaffen bezeichnet werden, die zur Lösung spezieller Aufgaben entwickelt wurden. Die Rolle, die der SVD in der russischen und früher in der sowjetischen Armee zugewiesen wurde, unterscheidet sich jedoch etwas von den allgemein anerkannten Standards für den Einsatz von Scharfschützenwaffen in den meisten Streitkräften der Welt. SVD soll in erster Linie die effektive Schussreichweite auf solche Entfernungen erhöhen, auf die ein gezieltes Schießen mit Standardwaffen, also einem Kalaschnikow-Sturmgewehr, für einen durchschnittlich trainierten Schützen nicht mehr möglich ist - also bei Entfernungen ab 100 -150 bis 500-600 Meter. Scharfschützenschießen im engeren Sinne des Wortes beinhaltet gezieltes Feuer auf Entfernungen von 600 bis 1000 Metern. Dazu werden in der Regel Repetiergewehre verwendet, während die SVD selbstladend ist. Dies bedeutet nicht, dass Waffen dieser Klasse nicht in der modernen Kriegsführung verwendet werden. So beschloss das Pentagon nach dem Beginn der Operationen im Irak und in Afghanistan, die selbstladenden M21-Scharfschützengewehre, die bis 1988 im Einsatz waren und dann durch verschiedene Modifikationen der verschraubten Remington 700 ersetzt wurden, wieder an die Truppen zu übergeben.
Bis vor kurzem gab es in unserem Land keine Alternative zu SVD. Das Militär war gezwungen, den Bedarf an Präzisionswaffen durch Importe zu decken. Das beliebteste unter russischen Scharfschützen ist das AW-Gewehr (Arctic Warfare) der britischen Firma Accuracy International. Natürlich darf man das vor nicht allzu langer Zeit in Izhmash entwickelte Repetiergewehr SV-98 erwähnen. Seine Qualität überzeugt jedoch nicht jeden. Die Notwendigkeit einer High-Tech-Produktion moderner Scharfschützenwaffen liegt also auf der Hand.
Der Ideologe der Schaffung einer solchen Produktion war Aleksey Sorokin, Generaldirektor der Promtechnologii Group of Companies, der UdSSR-Sportmeister im Kugelschießen, einer der führenden russischen Experten für hochpräzise Kleinwaffen. In beispiellos kurzer Zeit wurde in Moskau eine neue Waffenfabrik gebaut und mit modernster Hightech-Ausrüstung ausgestattet, wo im November 2010 der erste Lauf gefertigt und im Februar dieses Jahres das erste Gewehr montiert wurde.
Es sei darauf hingewiesen, dass in Russland der Pionier auf diesem Weg Vladislav Lobaev war, der Mitte der 2000er Jahre gegründet wurde. eine kleine Firma "Tsar Cannon". Aus mehreren Gründen konnte es dem Wettbewerb mit westlichen Herstellern nicht standhalten. Einer davon war ein kleines Produktionsvolumen und ein begrenztes Sortiment. Aber am wichtigsten ist, dass "Tsar Cannon" nicht alle Komponenten der Waffe mit Komponenten von Drittanbietern, hauptsächlich amerikanischen, hergestellt hat. Daher dauerte die Herstellung des Endprodukts mit all seinen Vorteilen lange und war sehr teuer. Die Promteknologii-Unternehmensgruppe wählte einen anderen Weg und startete die Serienproduktion im Vollzyklus. Nur wenige Teile der unter der Marke ORSIS produzierten Gewehre - Zweibeine, Gummischaftkappen und Magazine - werden noch nicht in eigener Produktion hergestellt. Die Hauptkomponenten der Gewehre - der Lauf, die Verschlussgruppe, der Abzug, der Schaft - werden unabhängig entwickelt und hergestellt. Beeindruckend ist auch das Produktionsvolumen: Wenn Zar Cannon nicht mehr als 80 Gewehre pro Jahr herstellt, sollen im Moskauer Rüstungswerk der Promtechnologii-Unternehmensgruppe täglich mindestens 25 verschiedene Gewehre produziert werden.
Laut Aleksey Rogosin, stellvertretender Generaldirektor der Promtechnologii Group of Companies, soll dieses Produktionsvolumen ungefähr bis zum Sommer 2012 erreicht werden Mass angefertigt.
Das Werk verfügt über ein eigenes Konstruktionsbüro, das heute eines der führenden russischen Forschungszentren auf dem Gebiet der Entwicklung fortschrittlicher Modelle von Kleinwaffen ist. Das Büro ist mit modernen Forschungsgeräten, Prüfständen und Einrichtungen ausgestattet, die eine umfassende wissenschaftliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit zu verteidigungs- und zivilen Fragestellungen ermöglichen. Dies gilt nicht nur für das Design von Waffen, sondern auch für Technologien, Maschinen, Werkzeuge.
Der schwierigste technologische Prozess bei der Herstellung von hochpräzisen Gewehren (obwohl es in dieser Hinsicht keine "frivolen" oder sekundären Schritte gibt, da das Endergebnis von jeder Kleinigkeit beeinflusst wird) - die Herstellung des Gewehrlaufs. Im Waffenwerk der Promtechnologii-Unternehmensgruppe werden zwei Verfahren zur Herstellung verwendet: Rücken und Einzelschnitt (Spalierhobeln).
Beim Verzieren wird ein spezielles Hartmetallwerkzeug, ein Dorn, unter Druck durch die Laufbohrung gezogen. Das Profil des Dorns, das einen größeren Durchmesser als die Laufbohrung hat, drückt beim Verschieben die Nuten an seiner Innenfläche heraus. Nach fast zweitägigem Räumen wird der Lauf in einem Elektroofen wärmebehandelt, wobei zwei Aufgaben gelöst werden: Die Spannung im Metall wird aufgehoben und der Lauf kontrolliert auf die erforderliche Größe verpresst. Bis heute ist das Werk der Promtechnologii Unternehmensgruppe der einzige russische Hersteller von Edelstahlfässern mit der Dornning-Technologie.
Die Herstellung des Laufs im Single-Cut-Verfahren ermöglicht die Herstellung der genauesten Gewehre.
Der Single-Pass-Schnitt (Hobeln mit Spalier) ist die älteste, sehr lange, aber auch die perfekteste aller heute existierenden Verfahren zum Herstellen von Nuten. Ein spezieller Fräser, ein sogenanntes Spalier, entfernt bei jedem Durchgang durch die Bohrung etwa 1 Mikrometer Metall, ohne das Werkstück zu belasten. Es dauert 80-100 Durchgänge, um einen Zug zu machen, und der Lauf ist in etwa 2 Stunden fertig. Die Maschinen für das Single-Pass-Schneiden sind computergesteuert und wurden im Konstruktionsbüro des Werks mit Unterstützung von Beratern und Komponentenlieferanten aus der Schweiz und Deutschland konstruiert. Ausgehend von den klassischen englischen Maschinen für das Single-Pass-Schneiden, deren Neukonzeption und Entwicklung einer originellen computergesteuerten Steuerung gelang es den Spezialisten der Promtechnologii-Unternehmensgruppe, eine grundlegend neue Technologie zu schaffen. Eine 10-Rubel-Münze kann auf die Kante des beweglichen Teils der Maschine gelegt werden, die das Spalier durch die Laufbohrung zieht, und sie fällt nicht, sie klebt wie angeklebt, was auf Vibrationsfreiheit hinweist, was bedeutet höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung des Werkstücks. Der so hergestellte Lauf hat eine nahezu ideale Geometrie: Die Genauigkeitsabweichung in der Dralltiefe beträgt weniger als 0,001 mm, in der Drallteilung - 0,004 mm! Die Toleranzen sind nahezu gleich denen der Messmittel. Darüber hinaus ist dieser technologische Prozess sehr flexibel - Sie können Parameter für die Breite und Tiefe des Gewehrs entsprechend ihrer Anzahl einstellen und eine variable Neigung des Gewehrs einstellen, die zum Abfeuern schwerer Kugeln erforderlich ist. Im Allgemeinen ist diese Technologie nicht nur für Russland, sondern auch für Europa einzigartig.
Die Ausrüstung des Werks ermöglicht die Herstellung von Läufen bis 1050 mm Länge für Munition von 20 Kalibern von 5, 6 bis 20 mm. Für ihre Herstellung wird amerikanischer Edelstahl 416R verwendet - das weltweit beste Material für solche Produkte. Lauf und Gehäuse können mit einer verschleißfesten Cerakote-Keramikbeschichtung versehen werden, die extrem korrosions- und mechanisch widerstandsfähig ist.
Nach jedem technologischen Vorgang wird die instrumentelle Kontrolle der hergestellten Teile nicht nur an den Standorten, sondern auch im Produktions- und Prüflabor mit digitalen und optischen Messgeräten durchgeführt, wodurch Probleme nicht auf der Ebene der Endprodukte erfasst werden können. sondern auf der Ebene von Halbzeugen und beseitigen Mängel rechtzeitig. Das Labor hält Luftfeuchtigkeit und Temperatur konstant, wodurch alle Messungen unter den gleichen Bedingungen durchgeführt werden können.
Für die Herstellung von Kisten wird ein spezielles waffenfähiges Holzlaminat, Holz, Carbon, Glasfaser verwendet. Holzlaminat in Waffenqualität (tatsächlich handelt es sich um dickes Sperrholz) hat gegenüber Massivholz eine Reihe von Vorteilen: Es ist praktisch unempfindlich gegen Feuchtigkeit oder Temperaturänderungen, was für die Beibehaltung der Gewehrgeometrie wichtig ist. Jeder ORSIS Gewehrschaft wird einem Glasbettverfahren unterzogen – einer speziellen Behandlung der Aussparung für Lauf und Gehäuse. Für ausländische Hersteller ist Glasbettung eine kostenpflichtige Zusatzleistung.
Im Werk von GK "Promtechnologii" können Sie ein Gewehr eines von 20 Kalibern bestellen - von 5, 6 bis 20 mm.
Tatsächlich hat das Werk "Promtechnologii" die Technologien, die bei der Einzelfertigung von Benchrest-Gewehren verwendet werden, in die Massenproduktion eingeführt - eine Art des Kugelschießens, das oft als "Formel 1" des Schießsports bezeichnet wird. Beim Benchrest besteht die Aufgabe des Schützen darin, fünf (oder zehn, je nach Wettkampfbedingungen) Schüsse mit möglichst geringer Streuung auf ein gültiges Ziel abzufeuern. „Beim Schießen mit unseren Seriengewehren haben wir selbst mit einer gewöhnlichen Patrone eine Genauigkeit von 0,29 Bogenminuten erreicht - eine Streuung von weniger als 1 cm in einer Gruppe von 5 Schüssen beim Schießen auf 100 Meter. Dies ist ein sehr guter Indikator, der es einem ORSIS-Schützen ermöglicht, an internationalen Turnieren teilzunehmen. Ich denke, zu gegebener Zeit werden wir zeigen, dass Sie mit diesen Gewehren die prestigeträchtigsten Wettbewerbe gewinnen können, - sagt Alexey Rogosin. "Niemand stellt solche Gewehre in Russland her, in Europa - 2-3 Unternehmen."
Der russische Verteidigungsminister Anatoly Serdyukov besuchte kürzlich das Unternehmen. Es ist geplant, Tests mit mehreren Kampfmodellen von ORSIS-Gewehren durchzuführen. Wenn sie erfolgreich sind, haben unsere Armee-Scharfschützen ein erstklassiges, heimisches Gewehr. Das wahrscheinlichste Modell für militärische Zwecke ist das taktische Gewehr ORSIS T5000 im Kaliber.308 Win. Es hat einen Klappkolben aus Aluminium, ein Magazin für 10 Schuss.
Zu den potenziellen Entwicklungsrichtungen des Unternehmens gehört die Herstellung hochwertiger Patronen, die für das hochpräzise Schießen geeignet sind, die Organisation von Schießständen für Sportler und Jäger, die es ihnen ermöglichen, aus Gewehren auf große Entfernungen zu schießen.
Natürlich hat der neue Hersteller viele Probleme mit der Marktentwicklung. Dies ist sowohl die bereits gebildete negative Wahrnehmung von in Russland hergestellten Waffen als auch das mangelnde Masseninteresse an hochpräzisen Schießen. Aber die Schöpfer der ORSIS-Gewehre sind zuversichtlich, dass all diese Probleme lösbar sind.
