Unter den Besuchern der VO-Site gibt es viele Leute, die sich für alte Technologien interessieren, und das ist verständlich. Und wir versuchen, ihre Neugier so gut wie möglich zu befriedigen: Wir nehmen Kontakt mit den Handwerkern auf, die alte Technologien verwenden und hervorragende Nachbildungen derselben Produkte der Bronzezeit herstellen. Einer dieser Meister, Dave Chapman, Besitzer einer Bronzezeit-Gießerei, Büchsenmacher und Bildhauer, lebt in Wales, wo er ein großes Haus mit Werkstatt und Glasatelier besitzt und seine Arbeiten in den besten Museen der Welt ausgestellt sind. Matt Poitras aus Austin, Texas, stellt beeindruckende Rüstungen her und Neil Burridge gießt seit 12 Jahren maßgeschneiderte Bronzeschwerter.
So gelangen die Original-Samples zu Neil Burridge.
Auf diese Weise verlassen sie seine Werkstatt. Replik des Wilburton-Schwerts, hergestellt für das Museum in Lockerbie.
Es ist klar, dass solchen Arbeiten viele verschiedene Studien und Analysen vorausgehen. Insbesondere wird eine metallographische Analyse durchgeführt, die Zusammensetzung des Metalls herausgefunden, um schließlich eine vollständig authentische Kopie zu erhalten, nicht nur im Aussehen, sondern auch im Material.
Muster von Neil Burridge-Produkten.
Doch so arbeiten Archäologen aller Länder. Vor allem in letzter Zeit, wenn sie sowohl Zugriff auf die Spektralanalyse haben als auch mit hochauflösenden Mikroskopen arbeiten. Es kommt vor, dass bei der Untersuchung der Oberfläche bestimmter Produkte und der charakteristischen Schäden echte Entdeckungen gemacht werden. So konnte zum Beispiel nachgewiesen werden, dass die alten Menschen zunächst keine Speere mit Feuersteinspitzen geworfen, sondern mit ihnen schlugen und erst nach Jahrtausenden lernten, sie auf das Ziel zu werfen!
Gegenstände für das Shrevesbury Museum. Das Werk von Neil Burridge. Sie werden neben den Originalen liegen, und die Leute können sie vergleichen und bewerten, wie viel Zeit sich die Originale verändert haben.
Manchmal helfen jedoch die Funde selbst Wissenschaftlern. Zum Beispiel sind viele Funde von steingebohrten Äxten bekannt. Sie werden seit langem zu Hunderten von Tonnen gezählt, an verschiedenen Orten produziert und gehören verschiedenen Kulturen an. Aber die Frage ist: Wie wurden sie gebohrt? Tatsache ist, dass die Löcher in ihnen, wie auch die Äxte selbst, nachträglich poliert und somit Bearbeitungsspuren zerstört wurden. Bei der Arbeit wurden jedoch Äxte unvollendet gefunden, und jetzt zeigen sie sehr gut, wie und womit sie gebohrt wurden. Es wurden Holzstäbchen und Quarzsand verwendet. Außerdem drehte sich der "Bohrer" unter Druck und drehte sich mit großer Geschwindigkeit! Das heißt, eindeutig nicht mit den Händen. Aber was dann? Offensichtlich war dies die älteste Bohrmaschine, die eine Kombination aus oberen und unteren Stützen und sie verbindenden Zahnstangen darstellte. In der oberen Stütze befand sich ein Loch, in das ein "Bohrer" eingesetzt wurde, auf den ein schwerer Stein gedrückt oder der Stein selbst darauf gelegt wurde. Der "Bohrer" wurde dann von der Bogensehne überwältigt und bewegte sich schnell hin und her, während die Bogensehne den Bohrer mit sehr hoher Geschwindigkeit drehte. Interessanterweise bestätigen die Bilder an den Wänden ägyptischer Gräber, dass die Ägypter solche bogenförmigen Maschinen verwendeten, um Gefäße aus Stein herzustellen.
Aber war dies die einzige "Maschine", die den Menschen der Bronzezeit bekannt war?
Es ist bekannt, dass in der Bronzezeit viele Bestattungen in Schütthügeln durchgeführt wurden. Viele solcher Hügel waren auf dem Territorium der UdSSR bekannt, wo sie in den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts ausgegraben wurden. So hat in den letzten fünf Jahren vor dem Krieg der berühmte sowjetische Archäologe B. A. Kuftin begann in Südgeorgien in der Stadt Trialeti Grabhügel auszuheben, die sich in ihrem Aussehen stark von den bis dahin bekannten im Transkaukasus unterschieden. Das heißt, sie waren natürlich da, aber niemand hat sie ausgegraben. So grub Kuftin den Hügel Nr. XVII aus, der nicht der größte und nicht der auffälligste war, aber die darin gefundenen Grabbeigaben erwiesen sich als absolut hervorragend.
Eine unvollendete Steinaxt der frühen Bronzezeit (ca. 2500 - 1450 v. Chr.) aus einem Museum in Pembrokeshire.
Das Begräbnis war eine große Grabgrube mit einer Fläche von 120 m2 (14 m x 8,5 m), 6 m tief, in der sich neben den Überresten des Verstorbenen unter den vielen an den Rändern stehenden Gefäßen befanden ein silberner Eimer mit erstaunlichen getriebenen Bildern.
Hier ist er, dieser silberne "Eimer". (Georgisches Nationalmuseum)
Aber natürlich war ein wahrhaft luxuriöser Kelch aus purem Gold, verziert mit Filigran und Maserung, sowie Edelsteinen, Türkis und hellrosa Karneol, der zusammen mit diesem Eimer gefunden wurde, ein ganz außergewöhnlicher Fund. Die Tasse hatte keine Entsprechung unter den entdeckten Denkmälern der Toreutik des Alten Ostens, und für die Bronzezeit auf dem Territorium Georgiens war sie ein erstaunlicher Fund.
Trialeti-Halskette: 2000 - 1500 BC.; Gold, Achat und Karneol. (Georgisches Nationalmuseum)
Interessanterweise war die Tasse trotz ihres Volumens sehr leicht. Es wurde laut Kuftin aus einem einzigen Stück Goldblech gefertigt, zunächst in Form einer enghalsigen ovalen Flasche geschmiedet, deren untere Hälfte dann wie die Wände einer Kugel nach innen gedrückt wurde, so dass das Ergebnis eine tiefe Schale mit Doppelwänden und auf einem Bein war, die den ehemaligen Hals dieser Flasche bildeten. Dann wurde ein durchbrochener Schlitzboden an den Boden gelötet und an der gesamten Außenfläche des Kelches wurden Nester für Steine aus filigranen und mit Korn verzierten Steinen angelötet. Die gesamte Dekoration der Becherwände sah aus wie spiralförmige Voluten, ebenfalls aus Gold. Die Voluten wurden fest an die Oberfläche des Gefäßes gelötet, wonach Edelsteine in die Nester eingesetzt wurden. B. A. Kuftin hat sich über den Pokal gefreut, und das ist nicht verwunderlich. Nach dem Krieg wurde der berühmte sowjetische Metallurg F. N. Tavadze interessierte sich für die Herstellung dieser Tasse. Er studierte es sorgfältig und kam zu dem Schluss, dass Kuftin falsch lag, nachdem er die technologischen Methoden zur Herstellung der Tasse beschrieben hatte. Er erklärte, dass dünnes Goldblech einem erneuten Pressen durch einen figürlichen Stempel nicht standhalten würde. Und dann kam es ihm seltsam vor, dass an den überraschend gleichmäßigen Wänden des Bechers keine Spuren von Hammerschlägen waren, die eine solche Vertiefung erzeugt hätten.
Hier ist sie, diese Tasse in all ihrer Pracht! (Georgisches Nationalmuseum)
Nachdem Tavadze und seine Kollegen alle möglichen Techniken in Betracht gezogen hatten, beschlossen sie, dass der Druck bei der Herstellung des Bechers auf einer einfachen Drehbank ausgeübt wurde, ähnlich den Maschinen, die damals von Straßenmesserschleifern verwendet wurden. Dieses Verfahren ist auch modernen Metallarbeitern wohlbekannt.
Diese Tasse ist natürlich sehr schön! (Georgisches Nationalmuseum)
Der Herstellungsprozess des Bechers wurde in diesem Fall wie folgt durchgeführt: Es gab einen hölzernen (und möglicherweise metallischen) Dorn, der in die Form des Produkts gedreht wurde und in die Spindel dieser Maschine eingebaut wurde. Auf die Oberfläche des Dorns wurde ein Goldblech aufgebracht, wonach die Maschine in Rotation versetzt wurde, und eine Druckpresse wurde manuell gegen das Blech gedrückt, das sequentiell entlang des Dorns bewegt wurde. Anscheinend konnte diese primitive Maschine nicht genug Umdrehungen haben, was nicht verwunderlich ist, da sie auch einen manuellen Antrieb hatte. Um ein Verziehen des ausgequetschten Goldblechs zu vermeiden, musste der Dorn von der Stirnseite daher mit einer speziellen Stütze oder einer Holzklammer abgestützt werden, um mit deren Hilfe den Druck der Druckpresse zu löschen.
Cutaway Tasse. Der Pfeil zeigt die Biegung des Beins an, die durch Wechseln der Klemmen erreicht werden könnte.(nach dem Buch von E. N. Chernykh „Metal – Man – Time! M.: Nauka, 1972)
Das heißt, es wurde geschlossen, dass die Herstellung des Goldbechers wie folgt durchgeführt werden könnte: Ein runder Goldblechrohling, der aus einem zuvor geschmiedeten Blech geschnitten wurde, wurde auf einen Dorn aufgebracht. Zuerst wurde der Boden des Bechers erhalten. Dann wurden die Innenwände nach und nach mit einem Druckwerkzeug entlang eines Dorns herausgedrückt, dessen Form und Abmessungen die Form des inneren Teils des Kelches wiederholten. Dann wurde der verbleibende Teil des Werkstücks durch die Druckpresse nach und nach in die entgegengesetzte Richtung gedreht, wobei der zuvor extrudierte Teil erfasst und an den unteren Teil des Bechers übergeben wurde. Gleichzeitig wurde die Klemme geändert und die neue Klemme hatte die Form eines Beins. Nun, nach dem Ende der Extrusion wurde der überschüssige Teil des Metalls abgeschnitten und dann der Dorn entfernt, die Klemme entfernt und der zweite (untere) Boden des Bechers gelötet.
Die Technologie der Herstellung einer Tasse aus Trialeti (nach dem Buch von E. N. Chernykh „Metal – Man – Time! M.: Nauka, 1972)
Unsere fernen Vorfahren waren also sehr einfallsreiche und erfinderische Menschen und haben bei Schwierigkeiten nicht haltgemacht, sondern sie auf die rationellste Weise gelöst und gleichzeitig sogar Edelmetall gespart! Immerhin hätte man diesen Kelch im „Lost Shape“-Verfahren leicht aus Gold gießen können, aber man zog ihn lieber aus einem dünnen Blattgold!
PS Der Autor dankt Neil Burridge (https://www.bronze-age-swords.com/) für die Bereitstellung von Fotografien seiner Arbeit und Informationen.
