Wird ein russischer Soldat eine Uniform aus heimischen Stoffen tragen?
Vor dem Hintergrund unaufhörlicher Streitigkeiten darüber, ob der Superjet mit im Inland produzierten Motoren fliegen und die bisher von der Ukraine für Militärschiffe gelieferten Kraftwerke ersetzt werden soll, stellt sich das Problem der Entwicklung und Produktion moderner Stoffe in Russland, die zum Nähen nicht nur von Feldstoffen erforderlich sind, aber auch die Alltagsuniform des Militärpersonals.
Das Thema Importsubstitution ist nicht nur bei Politikern, Leitern der nationalen Rüstungsindustrie auf verschiedenen Ebenen, den Medien, sondern auch bei Experten mit unterschiedlichem Kenntnisstand eines der beliebtesten Themen. Zweifellos hat unsere Rüstungsindustrie in den letzten zwei Jahren in Bereichen wie dem Motorenbau, der Herstellung von Komponenten für die Präzisionsoptik und vielen anderen, zum Teil sehr deutliche Ergebnisse erzielt. Der Maschinenbau hat gewisse Fortschritte gemacht, und es entstehen heimische hochpräzise Werkzeugmaschinen.
In anderen Bereichen ist das Problem des Austauschs ausländischer Komponenten jedoch nach wie vor sehr akut, was einige Experten zu der Behauptung veranlasst, das Importsubstitutionsprogramm werde nicht umgesetzt.
Der Anzug gehört uns, der Stoff ist fremd
Es ist kein Geheimnis, dass in den letzten Jahren eine Vielzahl moderner High-Tech-Materialien auf der Welt aufgetaucht sind, die es ermöglichen, die Form nicht nur bequemer und komfortabler, sondern auch vielseitiger zu gestalten.
„Nachdem das Gore-Tex-Unternehmen in den 80er Jahren mit einer breiten Produktion seiner Membran begonnen hatte, die die führenden Länder der Welt sofort für die Herstellung winddichter Bekleidungssets für ihre Streitkräfte zu verwenden begannen, wichen natürliche Stoffe und Materialien synthetischen Materialien, sagt ein Mitarbeiter einer der russischen Firmen, die verschiedene Kleidungsstücke für Sicherheitsbeamte herstellen.
Bis vor kurzem war unsere Armee bei der Bereitstellung von Uniformen der ausländischen deutlich unterlegen. Trendsetter sind hier traditionell die Vereinigten Staaten, die Mitte der 2000er Jahre zwei Sets entwickelt und implementiert haben - PCU und ECWCS. Jede besteht aus sieben Lagen, deren Kombination je nach äußeren Bedingungen es den Soldaten ermöglicht, immer dem Wetter entsprechend gekleidet zu sein.
Die Basis eines siebenschichtigen Sets ist die sogenannte fünfte Schicht. Jacke und Hose sind aus Softshell-Gewebe, das den Wind gut abblockt, aber gleichzeitig Schweiß schnell ableitet und trocknet. Nicht weniger wichtig ist die siebte Schicht, umgangssprachlich "Teplik" genannt. Dies ist eine erwärmte Jacke und Hose, die an Haltestellen getragen werden, um nicht zu frieren. Auch das "Treibhaus" wird getragen, wenn die Temperatur unter minus 25 Grad sinkt. Aber die Hauptanforderung an die siebte Schicht ist, sehr warm zu sein und Feuchtigkeit zu entfernen, aber gleichzeitig wenig Platz einzunehmen, das Minimum zu wiegen und zu einem Bündel zu rollen, das sich leicht in einen Rucksack entfernen lässt.
Ähnliche Mehrschichtsysteme wurden in vielen Ländern der Welt entwickelt, in Russland wurde dieses Thema vor mindestens zehn Jahren behandelt. Derzeit wird ein Set namens VKPO - ein Ganzjahressatz von Felduniformen (früher VKBO - ein Ganzjahressatz von Grunduniformen), hergestellt von der BTK-Gruppe, zur Lieferung an die RF-Streitkräfte akzeptiert. In Kürze erhalten die Truppen spezialisierte mehrlagige Felduniformen für extrem niedrige Temperaturen, für den Krieg in den Bergen und eine Reihe anderer Arten von Spezialuniformen.
Lange Zeit wurde das VKPO-VKBO-Set dafür kritisiert, dass fast alle seine Elemente aus ausländischen Stoffen genäht und mit importierten Beschlägen ausgestattet wurden.
Verbot mit Ausnahme
Es ist klar, dass die Auswahl an Stoffen und Materialien, die zum Nähen einer Ganzjahres-Feld-(Einfach-)Uniform verwendet werden, mehrere Dutzend Artikel umfasst. Gleichzeitig ist es sinnvoll, aus der Liste die wichtigsten Komponenten zu isolieren, ohne die VKPO die vom Kunden gestellten Anforderungen nicht erfüllt.
Die vom Military Industrial Courier befragten Militärangehörigen sowie Spezialisten, die sich mit der Entwicklung und dem Nähen von Felduniformen befassen, identifizierten drei Schlüsselkomponenten: die bereits erwähnte winddichte Softshell, Membrangewebe und synthetische Isolierung.
Bemerkenswert ist, dass wenn Membranstoffe und Softshell-Firmen - Hersteller von Felduniformen aus verschiedenen Ländern meist willkürlich ausgewählt werden, da es in diesem Segment auf dem Weltmarkt genügend Angebote gibt, dann sind sich in Sachen Isolation alle einig: Heute ist der Standard die Produkte von Primaloft, insbesondere die Serien Silver und Gold.
„Primaloft Silver wird am häufigsten von Herstellern von isolierten siebten Schichten verwendet. Durch den Einsatz einer speziellen Technologie werden zwei Faserarten mit unterschiedlichen Schmelzpunkten auf eine Temperatur gebracht, bei der ein bestimmter Teil davon verklebt. Es stellt sich ein Material mit einzigartigen Eigenschaften heraus, dank dem Fertigprodukte nicht nur perfekt vor Kälte schützen, sondern auch Feuchtigkeit entfernen, und vor allem, was für den Einsatz in der Armee sehr wichtig ist, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren. sie können sich in einem komprimierten Zustand befinden “, erklärt der mit der Situation vertraute Technologe einer der industriellen Produktion.
Laut VPK hat die BTK-Gruppe im vergangenen Jahr beim Ministerium für Industrie und Handel die Genehmigung zum Kauf einer bestimmten Menge importierter Materialien und Komponenten für die Herstellung von Kleidung beantragt.
Einerseits werden solche Käufe durch die Regierungsverordnung Nr. 791 vom 11. August 2014 „Über die Errichtung eines Einfuhrverbots für Waren der Leichtindustrie aus dem Ausland“behindert. Das Dokument enthält jedoch eine wesentliche Klausel, dass es möglich ist, ausländische Produkte zu kaufen, wenn diese Waren auf dem Territorium der Russischen Föderation, Weißrusslands und Kasachstans nicht hergestellt werden.
Die BTK-Liste umfasst mehrere Artikel aus Softshell-Gewebe, und das Einkaufsvolumen wird in Zehn- und Hunderttausenden von Laufmetern gemessen. Lieferanten laut Liste waren so namhafte Hersteller wie die Schweizer Schoeller Textile AG und die amerikanische Miliken & Company.
Außerdem plante der Hersteller VKPO-VKBO, mehrere Arten von synthetischer Isolierung von Primaloft zu kaufen. Wie bei Softshell schwankte die Menge der importierten Produkte je nach Serie zwischen Zehntausenden und Hunderttausenden Laufmetern.
Auch die BTK-Gruppe ging nicht an Membranen vorbei und plante mehrere hunderttausend Laufmeter Gewebe mit PTFE-Membran von der bereits erwähnten Schweizer Schoeller Textil AG zu beziehen. Derzeit ist "MIC" nicht sicher bekannt, welche Entscheidung die Führung des Ministeriums für Industrie und Handel getroffen hat und ob der Einkauf dieser Materialien und Komponenten genehmigt wurde.
Es stellt sich heraus, dass von den drei kritischen Komponenten von VKPO-VKBO, die von den Gesprächspartnern der Zeitung genannt wurden, alle drei Fertigungsunternehmen gezwungen sind, zu importieren.
Darüber hinaus wurde nach Angaben der "VPK" bei der Bestellung von Uniformen und anderen Strafverfolgungsbehörden die durch den Beschluss Nr. 791 vorgesehene Möglichkeit zum Erwerb von Fremdmaterial genutzt.
Wir können, aber nicht alle
Aus dem Wortlaut des von der Regierung entwickelten und von ihrem Chef Dmitri Medwedew unterzeichneten Dokuments können wir schließen, dass in unserem Land leider keine Materialien und Komponenten hergestellt werden, die für die Herstellung von Felduniformen für russische Soldaten entscheidend sind. Aber eine solche Argumentation ist etwas falsch.
„Das winddichte Softshell-Gewebe basiert auf Polyamid-6, 6. Ja, derzeit gibt es in Russland leider keine Massenproduktion von darauf basierenden Stoffen“, gibt Svetlana Lopandina, Generaldirektorin des Zentralen Forschungsinstituts der Bekleidungsindustrie, zu.
Aber das Problem ist nicht die Rückständigkeit der russischen Nähindustrie.
„Früher haben russische Hersteller die Herstellung von Stoffen auf Basis von Polyamid-6 erfolgreich gemeistert. Komponenten für Polyamid-6, 6 werden aus dem Ausland importiert, außerdem müssen wir Produktions- und Beschaffungsanlagen bauen. Dies sind ziemlich ernste finanzielle Investitionen. Inländische Firmen sind nur bereit, sie anzunehmen, wenn ihnen stabile Aufträge zur Verfügung gestellt werden, die es ihnen ermöglichen, ihre Investitionen wieder hereinzuholen“, erklärt Lopandina.
Es ist bekannt, dass die BTK-Gruppe in Russland bereits mit der Herstellung von Stoffen auf der Basis von Polyamid-6, 6 begonnen hat. Zuvor gelang es dem Unternehmen, die Herstellung von Strickwaren ähnlich den bekannten Produkten von Polartek zu beherrschen. Derzeit wird russisches Material verwendet, um mehrere Schichten im VKPO-Set herzustellen.
„Obwohl wir die dritte Schicht scherzhaft „das Fell eines ausgefallenen Tieres“nennen und der Stoff nicht so aussieht wie die amerikanischen Pendants von PCU, ist er dennoch ein heimisches Produkt und vor allem kostenlos. Außerdem ist es von seinen Eigenschaften her nicht schlecht“, teilt ein Offizier einer der Spezialbrigaden seine Eindrücke.
Es wäre jedoch ein Fehler, den russischen Herstellern die Schuld zu geben, nicht alle notwendigen Stoffarten herzustellen. In den Vereinigten Staaten ist die Herstellung solcher Materialien - von der Entwicklung ölbasierter Komponenten bis zur Herstellung der Leinwand selbst - bei weitem nicht vollständig auf dem Territorium des Landes lokalisiert. Dieselbe Primaloft-Firma kauft Materialien, aus denen später die Fasern der berühmten Isolierung in Europa und Ostasien hergestellt werden.
„Jetzt produzieren russische Hersteller Isolierungen, die nicht schlechter sind als Primaloft. Insbesondere Ende letzten Jahres präsentierte uns das Unternehmen Termopol zum Testen seiner neuen Heizgerätelinie, die ihren amerikanischen Pendants in mancher Hinsicht sogar überlegen ist “, sagt Svetlana Lopandina.
Einige inländische Hersteller und Entwickler von Felduniformen stehen russischen Heizgeräten derzeit jedoch noch skeptisch gegenüber und ziehen es vor, Produkte mit bewährten Importen herzustellen. Aber Quellen von "MIC" in den Strafverfolgungsbehörden und dem russischen Verteidigungsministerium stellten fest, dass der Preis für Produkte mit amerikanischer Isolierung nach dem Rückgang des Rubel-Wechselkurses ungerechtfertigt hoch wurde.
Was in Russland wirklich ein ernstes Problem ist, ist die Produktion von Membrangewebe. Führende Hersteller wie Gore-Tex und einige andere liefern nicht die Membran selbst auf den russischen Markt, sondern fertige sogenannte Bags, bei denen sich die Membran zwischen zwei anderen Gewebearten befindet. Es ist immer noch schwierig, mit solchen Produkten zu konkurrieren. Gleichzeitig beherrscht Tschaikowsky Textile laut Svetlana Lopandina bereits die Herstellung eigener Membrantaschen, obwohl der wichtigste Bestandteil - die Membrane noch im Ausland zugekauft werden muss.
Der Patient ist ziemlich lebendig
Es muss zugegeben werden, dass die Herstellung moderner Stoffe für spezielle Bekleidung und Uniformen ein ziemlich wissenschaftsintensiver Bereich ist, der erhebliche Kosten für die Entwicklung und Entwicklung der Herstellung neuer Materialien erfordert. Darüber hinaus liegt die fast vollständige Lokalisierung des gesamten Produktionszyklus leider noch nicht einmal in der Macht der Vereinigten Staaten, geschweige denn der europäischen Länder.
Gleichzeitig wirken die russischen Hersteller trotz Kritik nicht so schleppend, wie es auf den ersten Blick scheint. Doch bislang bleibt der Mangel an Massenaufträgen in einigen Bereichen ein limitierender Faktor.
