Sechs Monate sind seit der Präsentation der "World's First Fully 3D Printed Firearm" aus Kunststoff vergangen. Und so druckten Ingenieure von Solid Concepts aus Texas zum ersten Mal weltweit eine Metallpistole. Sie taten dies, um die Möglichkeiten des modernen industriellen 3D-Drucks zu demonstrieren und wollten nicht die Technologie in jedem Haushalt verfügbar machen. Früher oder später wird dies jedoch unweigerlich passieren.
Für die Demonstration wurde die ikonische M1911-Pistole, entworfen von John Browning, hergestellt. Dies ist die erste selbstladende Pistole, die von der US-Armee verwendet wurde, bevor sie nur Revolver hatte.
Im Bild: Eine funktionierende Nachbildung der von John Browning entworfenen Selbstladepistole M1911. Die Pistole war von 1911 bis 1985 bei der US-Armee im Einsatz.
Die Waffenteile werden mit Direct Metal Laser Sintering (DMLS) hergestellt, der gleichen Methode, die die NASA zum Drucken von Raketentriebwerksteilen verwendet. Nur die Federn wurden separat hergestellt. Nach dem Druck wurden die Teile poliert und von Hand montiert.
Bei den Tests erwies sich die Pistole als hochpräzise.
Unternehmensvertreter sagen, dass sie die Pistole nicht gedruckt haben, um den Prozess billiger und für alle zugänglicher zu machen, sondern einfach, um die Zuverlässigkeit der mit dem DMLS-Verfahren hergestellten Teile zu demonstrieren. Metalldruckgeräte können nicht für weniger als 10.000 US-Dollar gekauft werden, was sich die meisten 3D-Druckenthusiasten nicht leisten können. Solid Concepts selbst hat einen noch teureren Industriedrucker verwendet, siehe Video.
Solid Concepts ist für die Herstellung von Waffen lizenziert und verspricht, innerhalb von fünf Tagen einen Satz 3D-Teile für den Zusammenbau der Pistole zu produzieren und zu versenden. Natürlich kann nur ein US-Bürger mit entsprechender Erlaubnis einen Kauf tätigen.
▶ ▶ ▶ 3D-gedrucktes Metallgewehr-Testfeuer (Screenshots aus beiden Videos)
„Unser Pantal-Waffenexperte hat 50 Schuss abgefeuert und mehrere Silhouetten aus über 30 Metern Entfernung getroffen. Die Waffe besteht aus über 30 bedruckten 17-4 Edelstahl- und 625 Inconel-Komponenten. Abgerundet wird es durch einen selektiv lasergesinterten (SLS) 3D-Druckgriff.
„Das gesamte Konzept der Verwendung des Lasersinterverfahrens zum 3D-Drucken von Metallwaffen dreht sich um den Nachweis von Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit beim Drucken von funktionalen Metallprototypen und Endprodukten“, sagt Kent Firestone. "Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis, dass Lasersintern nicht präzise oder stark genug ist, und wir arbeiten daran, die technologischen Perspektiven für die Menschheit zu ändern."
Ein weiteres häufiges Missverständnis über den 3D-Druck ist, dass er auf Desktop-Drucker beschränkt ist, die nur Filamente auspressen können.
Um alle Mythen und Missverständnisse rund um den 3D-Druck zu entlarven, haben Ingenieure einen unverwechselbaren Technologiedemonstrator entwickelt. Führungskräfte werden nicht länger in der Lage sein, die Aussichten dieser Branche vorzutäuschen und herunterzuspielen.
Lasersintern ist eines der genauesten verfügbaren Herstellungsverfahren, mehr als genug, um austauschbare, enge Toleranzen und interagierende Pistolenteile zu erzeugen. Bedrucktes Metall ist dem Feinguss hinsichtlich Porosität und Bearbeitungsgenauigkeit überlegen.
Das Gewehr der Waffe wurde sauber gebaut oder "gewachsen", ohne einer weiteren Bearbeitung unterzogen zu werden. Handwerkzeuge werden nur zur Dekoration verwendet, ohne den ausschließlich durch Drucken erhaltenen Mechanismus zu beeinträchtigen.
