Russland hat die Entwicklung eines eigenen Energiegasturbinengebäudes vernachlässigt, jetzt ist es wichtig, High-Tech-Kompetenzen in Fabriken zu sammeln, die von ausländischen Unternehmen im Land gebaut wurden
Am 18. Juni fand auf dem Gelände des Greenstate-Industrieparks in Gorelovo, im Süden von St. Petersburg, mit einer Feierstunde die Anlage von Siemens Gas Turbine Technologies (STGT) in Betrieb – ein Joint Venture von Siemens und Power Machines mit der Eröffnung des St. Petersburger Wirtschaftsforums zusammenfallen. Die Bedeutung der Veranstaltung wurde durch die Anwesenheit hochrangiger Funktionäre unterstrichen - insbesondere auf russischer Seite wurde der Sprecher der Staatsduma Sergej Naryshkin und auf deutscher Seite der Gouverneur der Region Leningrad Alexander Drozdenko - von Siemens AG-Vorstand Siegfried Russvurm. Die Teilnahme des Chefs des russischen parlamentarischen Korps, nach seiner Eröffnungsrede mit spürbar antiamerikanischer Rhetorik zu urteilen, hätte jedoch eher eine einfache These unterstreichen sollen: Trotz der Sanktionen soll die Zusammenarbeit im Hightech-Bereich mit europäischen Ländern und Unternehmen geht weiter. Das Projekt selbst, so argumentierten die Redner (unter denen die russische Seite durch den ersten stellvertretenden Energieminister Alexei Teksler und den Generaldirektor von OJSC Power Machines, Roman Filippov vertreten war), wird auch dazu beitragen, die Modernisierung des heimischen Energiesektors zu beschleunigen sowie Stärkung der wirtschaftlichen Beziehungen zwischen den Ländern unter schwierigen politischen Bedingungen.
Führung verloren
Zweifellos ist die Eröffnung eines solchen Werkes ein weiterer Schritt in der Entwicklung der Hightech-Produktion in Russland. Und diese Nachricht ist aus der Kategorie sehr gut. In Gorelovo werden Gasturbinen produziert - Hightech-Kraftausrüstung, die zu Recht als die Spitze des High-Tech-Kraftmaschinenbaus gilt, und das Werk selbst, in dem derzeit etwa 300 Spezialisten beschäftigt sind, ist mit moderner Ausrüstung ausgestattet, darunter einzigartige Maschinen für die Plasmaspritzen von Turbinenteilen, Laserschweißen und Wasserstrahlschneiden. Siemens hat weltweit nur drei ähnliche Unternehmen und Engineering-Abteilungen für die Produktion von Hochleistungs-Gasturbinen: in Berlin, dem deutschen Mülheim und dem amerikanischen Charlotte.
Die Produktlinie des Joint Ventures in St. Petersburg umfasst zwei Gasturbinen mit einer Leistung von 172 und 307 MW, später kann der Standort aber auch für die Montage von Gasturbinen geringerer Leistung genutzt werden. Es werden auch Arbeiten zur Verrohrung, Montage und Verpackung von Zentrifugalverdichtern für den Transport von Erdgas eingerichtet und in Zukunft werden die Verdichtermodule selbst hergestellt. Aber jetzt reden wir nicht über Kompressoren. Für uns ist es wichtig, gezielt Hochleistungs-Gasturbinen herstellen zu können, allerdings unter der Marke Siemens. Und deshalb.
Energietechnik (EMV) und Elektrotechnik sind Hightech-Branchen der Realwirtschaft, die von der technologischen Leistungsfähigkeit jedes Staates zeugen. Die Gasturbinentechnik ist die Branchenspitze der Energietechnik, die den gesamten Produktions- und Innovationsbereich in Schuss hält. Bis vor relativ kurzer Zeit besaß nur eine begrenzte Anzahl von Staaten ihre eigene EMV, und noch weniger Eingeweihte hatten Gasturbinentechnik entwickelt, die sowohl Energie- als auch Flugzeug- und Schiffsmotoren umfasste; Fast bis zum Ende des 20. Jahrhunderts überstieg ihre Zahl weltweit nicht ein Dutzend: Großbritannien, Deutschland, Italien, UdSSR / Russland, USA, Schweiz, Schweden, Frankreich, Japan. Später wurde der Pool der Länder, die solche Geräte herstellen, von Entwicklungsländern (in erster Linie natürlich über China) aufgefüllt. Aber auch in diesem Technologiebereich sind wir einen eigentümlichen Weg gegangen.
Zufälligerweise war die UdSSR seit Anfang der 70er Jahre des letzten Jahrhunderts der unbestrittene Technologieführer der Gasturbinenindustrie (damals wurden im Leningrader Metallwerk die ersten Serienmaschinen der Welt mit einer Leistung von 100 MW hergestellt), begann bereits in den 80er Jahren an Boden zu verlieren. Dies geschah vor allem aufgrund der Tatsache, dass das Land auf leistungsstarke Atom-, Wasser- und Wärmekraftwerke zusteuerte und die anschließenden schwierigen Versuche, an der LMZ 150-Megawatt-Gasturbinen zu bauen, einfach in der Pracht der sowjetischen Energiewende verloren gingen. Billige Energieressourcen beendeten den Trend zur Aufgabe der ressourcenschonenden Gasturbinen- und GuD-Technologie, so dass die Sowjetunion (und nach ihrem Zusammenbruch Russland) ohne ihre ausgedienten Großleistungs-Gasturbinenanlagen zurückblieb.
Am Ende des ersten Jahrzehnts des 21. Zarya-Mashproekt Konstruktionsbüro im ukrainischen Nikolaev), war GTU-110, die mit Unterstützung von Anatoly Chubais bei der Rybinsker NPO Saturn perfektioniert, aber nie fertiggestellt wurde, und jetzt von fünf solcher Turbinen, die an zwei Stationen installiert sind in Ivanovo und Ryazan arbeitete letztes Jahr nur einer. Nach der Schließung von RAO UES und dem Abgang von Saturn im Jahr 2010 eines glühenden Unterstützers der Entwicklung des Generaldirektors des Unternehmens, Yuri Lastochkin, wurde seine Verbesserung tatsächlich gestoppt (weitere Informationen finden Sie unter "Wir brauchen ein nationales Gasturbinenprojekt" im Sachverständigen Nr. 11, 2010). Vertreter der derzeitigen Eigentümer des Rybinsker Unternehmens, der United Motor Corporation (UEC), sprechen nicht klar und öffentlich über die Fortsetzung dieser Arbeit. Andererseits hat UEC 2011 gemeinsam mit dem Staatsunternehmen Inter RAO UES an gleicher Stelle, in Rybinsk, ein Joint Venture mit dem Ziel gegründet, partnerschaftlich eine mit Saturn konkurrenzfähige Gasturbinenanlage zu bauen mit General Electric. Nun erfolgt im Auftrag von Rosneft die Montage der ersten beiden Gasturbinenblöcke mit einer Leistung von 77 MW.
Der Markt ist fertig. Werden die Technologien übernommen?
GTU und GuD (Combined Cycle Plant) sind nach wie vor die wichtigsten Abkürzungen für unsere Energiewirtschaft. Die Brennstoffbilanz der Kraftwerke wird mittlerweile von Gas dominiert – es produziert nach Angaben des Energieministeriums im vergangenen Jahr über 44 % des russischen Stroms. Durch die Modernisierung gasbefeuerter Wärmekraftwerke und deren Übergang von einem Dampfkraft- auf einen Dampf-Gas-Kreislauf könnten bis zu einem Viertel der rund 160 Milliarden Kubikmeter Erdgas eingespart werden, das größtenteils in Brennwertkesseln verbrannt wird Kraftwerke mit bestenfalls 38% Wirkungsgrad. CCGT ist ein viel effizienteres Instrument für die Verwendung von Gas. In den besten modernen CCGT-Modellen, die auf der Grundlage der Turbinen gebaut werden, die im Werk in Gorelovo produziert werden sollen, erreicht der Wirkungsgrad 60 %.
In den letzten fünf Jahren hat der Markt für Stromgasturbinen dank Kapazitätslieferverträgen (CDAs wurden während der Tschubais-Industriereform erfunden, um sicherzustellen, dass der Staat dem Investor die in den Bau und teilweise in die Modernisierung von Anlagen investierten Mittel mit einer Kapazitätserhöhung) ist die am schnellsten wachsende Nachfrage nach Ausrüstungssegmenten für neue Kraftwerke. Allein im Jahr 2014 wurden im Land auf Kosten von GuD mehr als 3,2 GW neue Kapazitäten in großen TPPs in Betrieb genommen, die Teil des Unified Energy Systems of Russia sind. Fast der gesamte Markt ist jedoch ausländischen Herstellern überlassen, vor allem Siemens und General Electric.
Nur Siemens SGT5-4000F mit einer Leistung von 270 bis 285 MW (moderne Version 307 MW) - diese sollen in Gorelovo montiert werden - in Russland sind bereits elf Einheiten in Betrieb, sieben weitere Projekte befinden sich in unterschiedlichen Stadien der Umsetzung. Dies bedeutet, dass Siemens Ausrüstung für ein GuD-Block nach Russland geliefert hat, dessen installierte Leistung sich auf 7,5 GW nähert, mehr als das Land in der gesamten postsowjetischen Zeit Atomkraftwerke in Betrieb genommen hat! Die Gesamtkapazität der mit Siemens-Technologie hergestellten Siemens-Gasturbinen, einschließlich kleiner und mittlerer Maschinen, die in Russland verkauft werden, übersteigt nach eigenen Angaben 13 GW. General Electric hinkt in Bezug auf die installierte Leistung hinter Siemens zurück, aber dieses Unternehmen macht auch Gigawatt bei den Lieferungen aus (der Autor dieser Zeilen zählte mehr als 20 Turbinen von 77 bis 256 MW mit einer Gesamtkapazität von etwa 2 GW, installiert von GE bei Russian TPPs nur 2010-2012).
Für den russischen Energiesektor ist die Lieferung von Gasturbineneinheiten durch diese Unternehmen eine erfreuliche Tatsache, es handelt sich um hervorragende Maschinen. Aber die heimische Maschinenbauindustrie hat aufgrund der Zurückhaltung der Regierung, wirklich in ein so wichtiges Technologiesegment zu investieren, Milliarden von Dollar verloren. So wurden Schätzungen zufolge nur etwa 20 Millionen Dollar für die Entwicklung des GTE-110-Projekts ausgegeben, und in den Vereinigten Staaten investierte das Energieministerium mehr als eine Milliarde Dollar in die Entwicklung und Feinabstimmung einiger H- Klasse Turbinen in den 2000er Jahren (und nicht nur bei GE, sondern auch in der aktuellen Gasturbinensparte von Westinghouse, die sich im Besitz von Siemens befindet).
Es gibt noch einige positive Erfahrungen mit dem Technologietransfer in der Branche. 1991 organisierte das Leningrader Metallwerk (jetzt ein Zweig von Power Machines) zusammen mit Siemens das Interturbo JV. Das Unternehmen produzierte 19 V94.2-Maschinen unter der Marke Siemens, die in neun Länder der Welt, darunter Russland, verkauft wurden. Im Jahr 2001 kaufte Power Machines eine Lizenz für die Produktion von V94.2 unter der eigenen Marke GTE-160 (insgesamt wurden 35 solcher Maschinen hergestellt, davon 31 für russische Verbraucher). Der Anteil der Haushaltskomponenten in den Installationen erreichte 60%, aber kritische Einheiten - Komponenten des heißen Abschnitts, Räumnuten in den Scheiben, der elektronische Teil des Steuersystems, der Gasbrennstoffblock - blieben im Verantwortungsbereich von Siemens.
Lokalisierung des freien Willens
Auf dem Höhepunkt seines Erfolgs entwickelte Power Machines die GT-65-Einheit und baute darauf und das CCGT auf seiner Basis, um zahlreiche veraltete Dampfturbinen mit einer Leistung von bis zu 110 MW zu ersetzen. Mosenergo, der das Projekt unterstützte, wurde bald eliminiert - warum riskieren Sie es, die teure Entwicklung und Feinabstimmung einer russischen Gasturbine zu sponsern, wenn Sie eine fertige ausländische Turbine kaufen können und trotzdem eine Rückerstattung dafür im Rahmen von CDA-Vereinbarungen erhalten. Im Jahr 2011 gab Power Machines die eigenständige Entwicklung dieses Themas auf und übertrug die SKB der Gasturbinen, die seit 1956 bei LMZ tätig war, auf die neue Siemens Gas Turbine Technologies, die Interturbo erwarb, und die Vermögenswerte im Joint Venture zugunsten von Siemens (65 %) umverteilt.
Im neu eröffneten Werk wurde bereits die erste Turbine SGT5-2000E montiert, der Anteil der inländischen Lieferanten daran beträgt zum Selbstkostenpreis noch rund 12%. Laut dem Generaldirektor von STGT, Niko Petzold, will das Unternehmen diese gemäß den Zielvorgaben der russischen Regierung auf 70 % erhöhen, mehrere russische Unternehmen werden derzeit in Erwägung gezogen und einer entsprechenden Zertifizierung unterzogen. Es gibt keine direkt verbindlichen Dokumente, die ein Lokalisierungsprogramm vorschreiben, aber die Nachfrage staatlicher Unternehmen erfordert oft schon ein gewisses Maß an Produktlokalisierung. Daher, so der Top-Manager, sei es nur durch die Erweiterung des Sortiments und die Verbesserung der Lokalisierungsqualität möglich, einen breiteren Zugang zum ziemlich wettbewerbsintensiven russischen Markt für Gasturbinenprodukte zu erhalten.
Insbesondere im OMZ-Werk Spetsstal, so Alexander Lebedev, Technischer Leiter CTGT, wurden Rotorteile für die nächste Turbine – Rotorscheiben, Endteile (insgesamt 28 Komponenten) – bereits aus einer Charge von Schmiedestücken im Prozess der Lieferantenzertifizierung gefertigt. Und dies ist ein sehr verantwortungsvolles Produkt, das oft aus dem Ausland kommt.
Der Anteil russischer Hersteller, einschließlich der Zulieferung von Hightech-Komponenten durch deren schrittweise Zertifizierung nach Siemens-Standards, wird sukzessive steigen. Inländische Komponenten werden auch in Turbinen verwendet, die für ausländische Märkte bestimmt sind.
