Das amerikanische Unternehmen Raytheon bietet Technologie für den 3D-Druck von Lenkflugkörpern direkt auf dem Schlachtfeld an. Laut Unternehmensvertretern ist es bereits möglich, 80 % aller Teile einer Raketenwaffe zu drucken, darunter auch der Sprengkopf einer Lenkwaffe. Heute ist die Raytheon Corporation einer der größten militärisch-industriellen Verbände der Welt, mit einem Jahresumsatz von 25 Milliarden US-Dollar (davon 16 Milliarden US-Dollar auf dem US-amerikanischen Verteidigungsmarkt), Daten für 2012 werden vorgelegt. Raytheon ist einer der fünf größten Auftragnehmer des Pentagon und der führende amerikanische Entwickler und Hersteller von Raketenwaffen und Funksystemen, einschließlich moderner Luftverteidigungssysteme. Der Konzern sieht sich als weltweit größter Hersteller von Lenkflugkörpern.
Ursprüngliches Ziel des amerikanischen Raketenherstellers war es, mithilfe der 3D-Drucktechnologie Systeme für den Abschuss von Langstreckenraketen zu optimieren, die bei allen Wetterbedingungen auf Ziele in großer Höhe ausgelegt sind. Aber jetzt sagt der Raytheon-Konzern, dass die Ergebnisse der Entwicklung auf die Produktion von Lenkflugkörpern im Feld übertragen werden können. Diese Technologie wird laut Hersteller dazu beitragen, den Prozess der Waffenmontage direkt am Ort der Feindseligkeiten zu etablieren.
Das Verteidigungsunternehmen Raytheon Missile Systems hat angekündigt, fast alle Komponenten moderner Lenkflugkörperwaffen bereits drucken zu können. Mithilfe des 3D-Drucks können Sie einen Raketenkörper, Motoren, Ruder, Teile eines Zielsystems und vieles mehr erstellen. Das Unternehmen glaubt, dass es in Zukunft mit moderner Technologie möglich sein wird, Raketen direkt im Kampfgebiet zu drucken, auch auf Kriegsschiffen, was die Taktik der Kriegsführung erheblich beeinflussen kann. Die Einführung einer solchen innovativen Technologie würde die Arbeit von Militärlogistikern erheblich erleichtern und die Möglichkeit bieten, genau die Waffe einzusetzen, die benötigt wird und nicht die, die derzeit auf Lager ist.
Es ist erwähnenswert, dass die Entwicklung der 3D-Drucktechnologie ziemlich schnell voranschreitet. Der 3D-Druck hat viele Vorteile. So können Sie beispielsweise Produkte schnell umgestalten und Kosten senken, indem Sie lokal herstellen und den Versand vermeiden. Wenn wir über Raketen sprechen, ist für Ingenieure nur noch der 3D-Druck von Mikroschaltungen schwierig, aber dieses Problem wird gelöst, zum Beispiel sind moderne 3D-Drucker bereits in der Lage, einfache elektronische Schaltungen zu erstellen. Gleichzeitig verfügen dreidimensionale Drucker über einzigartige Fähigkeiten, darunter die Herstellung von Sprengköpfen mit komplexen Formen, die mit herkömmlichen Technologien nur schwer herzustellen sind. Auf diese Weise wird es möglich, einzigartige Kampfeinheiten zu drucken, die bestimmte Aufgaben lösen, einschließlich der Zerstörung von Zielen mit minimalem Kollateralschaden.
Ein innovatives Herstellungsverfahren des amerikanischen Unternehmens Raytheon ermöglicht es, gedruckte Metalle, Motoren, Treibmittel, Sprengstoffe und andere Komponenten, die mit 3D-Druckern hergestellt werden können, in einer Rakete zu kombinieren. Als Ergebnis erfordert eine solche Rakete eine minimale Montage. Darüber hinaus haben Ingenieure bereits einen Weg gefunden, mithilfe des 3D-Drucks von Leitern und Dielektrika zu verbinden und auch gelernt, Strukturen aus Kohlenstoff-Nanoröhrchen zu drucken. Das heißt, es wurde möglich, einfache elektronische Komponenten zu drucken. Für die Endmontage einer gedruckten Rakete werden weniger Fabrikkomponenten benötigt. Raytheon arbeitet derzeit an einer Technologie zum Drucken komplexer Siliziumchips.
Die Verwendung des dreidimensionalen Drucks für die Herstellung von Lenkflugkörpern wird es ermöglichen, erhebliche Ressourceneinsparungen bei der Lieferung von Waren auf das Schlachtfeld zu erzielen und die taktischen und technischen Eigenschaften von Raketen zu verbessern. Gleichzeitig ist die Wirtschaftlichkeit einer Waffe eine recht komplexe Größe, die nicht nur die Produktkosten, sondern auch die Betriebskosten einschließlich der Logistik umfasst. Das 3D-Druckverfahren kann viele Probleme lösen, da die Lieferung von Rohstoffen (Kieselsand, Metallpulver, Kunstharze, Tone usw.) auf die Schlachtfelder viel einfacher ist als die Lieferung teurer Raketen.
Bevor das Militär tatsächlich Raketen im Feld drucken kann, braucht es einen optimierten, kontrollierten Herstellungsprozess für alle Teile, sagt Chris McCarroll, Vizerektor des Raytheon Lowell Research Institute an der University of Massachusetts. Die Komplexität wird auch in der Endmontage der Elemente liegen. In relativ naher Zukunft wird es möglich sein, Chips zu verwenden, um Bauteile durch Drucken zu verbinden. Laut Raytheon-Ingenieur Jeremy Danforth hat sein Unternehmen bereits 3D-gedruckte Demoversionen von Raketensuchköpfen, und andere Hersteller haben bereits Sprengköpfe für echte Lenkflugkörper produziert. Derzeit ist Raytheon in der Lage, bis zu 80 % aller Komponenten zu drucken, die zur Montage von Flugkörpern benötigt werden.
„Beim 3D-Druck kann man die Gestaltungsmerkmale der Innenfläche definieren, was mit einer herkömmlichen Maschine nicht möglich ist. Wir experimentieren mit leichten Materialien und Konstruktionen, um die Eigenschaften von Raketen zu verbessern. Dies hätten wir mit keiner anderen verfügbaren Fertigungstechnologie erreichen können “, erklärte Raytheon-Ingenieur Travis Mayberry Reportern. „Wir haben heute ein gewisses hierarchisches Schema des Produktionsprozesses. Rahmen, Gehäuse, Leiterplatten fertigen wir aus den entsprechenden Materialien und montieren sie dann zu einem fertigen Produkt. Was wir in naher Zukunft für möglich halten, ist der 3D-Druck von elektronischen Elementen, allerdings mit nachträglicher Montage. Letztlich möchten wir alles auf einmal drucken – das fertige Produkt“, so Chris McCarroll.
